HDPE Sifon Sistemi Kurulumundan Sonra Hava Sıkışması ve Su-Karışıklık Testleri Nasıl Yapılır

HDPE (yüksek yoğunluklu polietilen) sifonik drenaj sistemleri yüksek verimliliği, hafif ve dayanıklılıkları nedeniyle modern çatı drenajında ​​yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, bir sistemin nihai performansı sadece üstün malzemelere ve tasarıma bağlı değildir; Titiz kurulum sonrası testi, uzun süreli kararlı çalışması için çok önemlidir. Hava ve su sıkılığı testi, iki önemli kabul adımı, sistem kurulum kalitesini doğrulamak, sızıntısız çalışmayı sağlamak ve sifon etkisinin başarılı bir şekilde aktivasyonunu sağlamak için çok önemlidir.

1. Hava Sıkışıklık Testi: Küçük sızıntıları bulmak için "dedektif"

Negatif basınç veya vakum testi olarak da bilinen bir hava sıkılığı testi, bir HDPE sifonik drenaj sistemini devreye almadan önce önemli bir adımdır. Bir sifonik sistem tamamen akarken negatif basınç ürettiğinden, herhangi bir küçük sızıntı, sifon etkisinin oluşturulmasını veya hatta havanın içeri çekilmesine izin vererek sistemin drenaj verimliliğinden ödün verebilir.

Test prensibi:

Hava, belirli bir negatif basınç oluşturmak için kapalı bir HDPE boru sistemine pompalanır. Negatif basınçtaki değişiklik daha sonra belirli bir süre boyunca gözlenir. Negatif basınç sabit kalırsa, sistem hava geçirmezdir. Negatif basınç azalmaya devam ederse, bir sızıntı olabilir.

Test Adımları ve Yöntemler:

Hazırlık:

Tüm boru bağlantı noktalarının, muayene bağlantı noktalarının ve su tuzaklarının güvenli ve geçici olarak mühürlendiğinden emin olun.

Profesyonel bir vakum pompası, vakum basınç göstergesi ve boru bağlantı hortumları hazırlayın.

Isıya bağlı veya elektrikle kaynaşmış bağlantıların pürüzsüz ve çapaksız olduğundan emin olmak için boru derzlerini inceleyin.

Testi gerçekleştirme:

Vakum pompasını ve basınç göstergesini bir hortum aracılığıyla sistemin test bağlantı noktasına bağlayın.

Vakum pompasını başlatın ve sistemin iç basıncını istenen negatif basınca yavaşça azaltın (tipik olarak -10 kPa ila -20 kPa).

İstenen negatif basınca ulaşıldıktan sonra, pompalamayı durdurun, valfi kapatın ve ilk basınç okumasını ve geçerli saati kaydedin.

Sistemi hava geçirmez tutun ve basınç göstergesini gözlemleyin. Belirtilen test süresinden sonra (ör. 1 saat), basınç okumasını tekrar kaydedin.

Kriterler:

Test sırasında izin verilen aralıkta (genellikle -1.5 kPa) negatif basınç azalırsa, sistem hava geçirmez olarak kabul edilir.

Negatif basınç izin verilen aralığın ötesine azalırsa, sistem niteliksiz sayılır. Tüm boru bağlantıları, flanş eklemleri ve muayene bağlantı noktaları dikkatle incelenmelidir. Yaygın denetim yöntemleri, eklemlere sabunlu su uygulanmasını ve sızıntıyı tespit etmek için kabarcıkların gözlemlenmesini içerir.

İi. Su geçirmezlik testi: drenaj kapasitesini doğrulamak için şiddetli yağmurun simüle edilmesi

Kapalı su testi olarak da bilinen su geçirmezlik testi, HDPE sifon sisteminin sızıntı içermeyen çalışmasını doğrulamak ve stabilitesini tam yük altında sağlamada önemli bir adımdır. Bu test, şiddetli yağmurun drenaj senaryosunu görsel olarak simüle eder.

Test prensibi:

Su, belirli bir kafa yüksekliğine ulaşana kadar HDPE boru sistemine enjekte edilir. Borunun dış duvarı daha sonra belirli bir zaman diliminde sızıntılar için gözlenir.

Test Adımları ve Yöntemler:

Hazırlık:

Boru sisteminin tüm çıkışlarını geçici olarak kapatın (bir yükselticinin tabanı gibi).

Boru sisteminin güvenli bir şekilde sabitlendiğinden ve suyun ağırlığına dayanabildiğinden emin olun.

Yeterli bir su kaynağı ve su doldurma ekipmanı hazırlayın.

Testi gerçekleştirme:

Sistemi yavaşça en yüksek manifold veya özel bir su doldurma portundan su ile doldurun.

Doldurulurken, sızıntı için boru bağlantılarını gözlemleyin.

Sistem tamamen doldurulduğunda ve su kafası gerekli tasarım yüksekliğine (genellikle çatı manifoldunun üstüne) ulaştığında doldurmayı bırakın.

Hareketsiz durun ve görünür su sızıntısı veya belirli bir zaman diliminde (genellikle 24 saat) damlama için boru dış cephesini gözlemleyin.

Kriterler:

Boru sisteminin dış kısmında, tüm eklemlerde veya test sırasında muayene portlarında herhangi bir sızıntı veya damlama gözlenmezse, sistem su geçirmez olarak kabul edilir.

Herhangi bir sızıntı tespit edilirse, test derhal durdurulmalı ve sızıntılar işaretlenmeli ve onarılmalıdır. Onarım tamamlandıktan sonra, uyum sağlanana kadar yeniden test edilmesi gerekir.

Önemli not:

Su geçirmezlik testi yaparken, yükselticinin tabanı ile yatay boru, dirsekler, tişörtler ve muayene portları arasındaki eklemler gibi sızıntıya eğilimli alanlara özel dikkat edin. Ayrıca, ortam sıcaklık dalgalanmalarının test sırasında boru genişlemesi ve kasılma üzerindeki etkileri dikkate alınmalıdır. .