HDPE soket füzyon bağlantısının soket derinliği nasıl belirlenir

HDPE SOKET BİRLEŞTİRME BAĞLANTISI küçük çaplı polietilen boru sistemlerinde en sık kullanılan ve güvenilir bağlantı teknolojilerinden biridir. Tüm sıcak eriyik birleştirme süreci boyunca, soket derinliğinin doğru belirlenmesi ve sıkı kontrolü, uzun vadeli bağlantı performansının ve sistem güvenliğinin sağlanmasında kritik faktörlerdir.

I. Soket Derinliğinin Belirlenmesinin Temel Prensipleri

Soket derinliği veya borunun bağlantı parçasının soketine yerleştirildiği mesafe, öncelikle yeterli etkili kaynak temas alanı ve düzgün bir ısıtma bölgesi sağlamak için belirlenir.

Minimum Kaynak Bölgesi Gereksinimi: Soket derinliği, kaynak arayüzünün boru sisteminin tasarım basıncından kaynaklanan uzun vadeli hidrostatik gerilimlere dayanacak kadar uzun olmasını sağlamalıdır. Soket çok sığsa, kaynak temas yüzeyi yetersiz olur, bu da gerilim yoğunlaşmasına ve sistemde zayıf bir noktaya yol açarak potansiyel olarak sızıntıya veya bağlantı arızasına neden olur.

Ayrılmış Kaynaksız Bölge: Kaynaksız bir bölge veya soğuk bölge, genellikle bağlantı parçasının soketinin alt kısmında (durdurma noktasında) ayrılır. Bu alan, ısıtma ve yerleştirme işlemi sırasında borunun çok fazla itilmesini önler, bu da bağlantı parçası içinde malzeme birikmesine ve "iç boncuk" oluşmasına neden olabilir. Aşırı iç boncuklanma, sıvı akış verimliliğini önemli ölçüde azaltabilir, yük kaybını artırabilir ve potansiyel olarak basınç altında çatlamaya neden olabilir. Bu nedenle flanş öncesinde soket derinliğinin hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekmektedir.

Operasyonel Markalama Gereksinimleri: Pratikte soket derinliği bir işaretleme çizgisi ile kontrol edilir. Bu işaretleme çizgisi, montajcının boruyu bağlantı parçasına ittiği son noktayı işaretleyerek iki temel hedefe aynı anda ulaşılmasını sağlar: yeterli birleştirme uzunluğu ve flanşla temasın önlenmesi.

II. Soket Derinliğine İlişkin Uluslararası Standartlar

HDPE soket füzyon bağlantı parçalarının soket derinliği imalatçı tarafından keyfi olarak belirlenmemektedir; uluslararası ve ulusal standartlara tam olarak uygun olarak tasarlanmış ve doğrulanmıştır.

Tasarım Spesifikasyonunun Esasları: Soket derinliğinin spesifik değeri, tipik olarak bağlantı parçasının nominal çapına (DN) ve tasarım duvar kalınlığına göre hesaplanır. Örneğin, ISO 4437 gibi Avrupa standartları ve ASTM D2683 gibi Amerikan standartları, polietilen boru bağlantı parçalarının boyutları ve toleransları için ayrıntılı özellikler sağlar. Üreticiler bağlantı elemanlarını tasarlarken prizin geometrik boyutlarını belirlemek için bu standartları kullanırlar.

Boyutlar ve Toleranslar: Standartlarda belirtilen soket derinliği nominal bir değerdir ve sıkı tolerans gereksinimleriyle birlikte gelir. Bağlantı parçalarının kalite kontrol departmanı, tasarım gerekliliklerini karşıladığından emin olmak amacıyla soket derinliğini kontrol etmek için yüksek hassasiyetli göstergeler kullanmalıdır. Boyutlardaki hafif sapmalar bile ısıtma homojenliğini ve son kaynak kalitesini etkileyebilir.

III. Saha İnşaatı Sırasında Soket Derinliği Kontrol Teknikleri

Sahadaki HDPE SOCKET FUSION bağlantıları sırasında soket derinliğinin kontrol edilmesi çok önemlidir. Profesyonel inşaat personeli aşağıdaki adımları kesinlikle takip etmelidir:

Boru Temizleme ve Oksit Giderimi: Öncelikle özel bir kazıyıcı kullanarak boru giriş alanının yüzeyindeki oksit tabakasını ve kirletici maddeleri temizleyin. Bu alanın uzunluğu soket derinliğinden biraz daha fazla olmalıdır.

Ölçme ve İşaretleme:

Bağlantı parçasının gerçek soket derinliğini ölçmek için bir ölçü aleti kullanın (veya bağlantı parçası üreticisi tarafından sağlanan teknik verilere bakın).

Boru ucunda, uç yüzünden itibaren soket derinliğini doğru bir şekilde ölçün ve özel bir işaretleme aracı kullanarak dairesel bir işaretleme çizgisini net bir şekilde işaretleyin. İşaretleme çizgisi ısıya dayanıklı olmalı ve suda çözünmemelidir.

Isıtma Aşaması: Eş zamanlı olarak boru ve bağlantı parçasını, erime sıcaklığına ulaşmış olan ısıtma manşonu ve ısıtma başlığına, borunun uç yüzü önceden işaretlenmiş soket derinliği işaretine temas edene kadar itin.

Yerleştirme Aşaması ve Muayene: Belirtilen geçiş süresi içerisinde, işaretli çizgi bağlantı parçasının uç yüzü ile aynı hizaya gelinceye kadar ısıtılmış boruyu hızlı bir şekilde bağlantı yuvasının içine itin. İşaretli çizgi bağlantı parçasının içine tamamen yerleştirilmelidir, ancak ötesine geçmemelidir. Boru işaretli çizginin çok ötesine itilirse flanşa temas edebilir; işaretli çizgiye ulaşmazsa kaynak temas alanı yetersiz kalacaktır.

Soğutma ve Fikstürleme: Belirtilen soğuma süresi boyunca bağlantının sabit ve hizalı kalması gerekir. Hareket ve stres uygulanmamalıdır.

IV. Uygunsuz Soket Derinliği Kontrolünün Profesyonel Sonuçları

Hatalı soket derinliği kontrolü, HDPE SOCKET FUSION bağlantı arızasının ana nedenlerinden biridir ve ciddi mühendislik sonuçlarına yol açar.

Yerleştirme altında:

Sonuçlar: Kaynak bölgesi gerekli uzun vadeli hidrostatik mukavemeti karşılamak için yetersizdir. Uzun süreli stres veya su darbesi altında bağlantı sünmeye veya kırılgan kırılmaya karşı hassastır.

Belirtileri: İşaretleme çizgisi soğuduktan sonra görünür kalır.

Aşırı yerleştirme:

Sonuçları: Borunun ön ucu flanşa temas ederek malzemenin flanşın önünde birikmesine ve büyük bir iç kordon oluşmasına neden olur. Bu büyük boncuk sadece akışı kısıtlamak ve türbülansa neden olmakla kalmaz, daha da önemlisi flanşın yakınında bir gerilim yoğunlaşma bölgesi oluşturarak yavaş çatlak büyümesine (SCG) karşı direnci azaltır ve potansiyel olarak birkaç yıl içinde bağlantının çevresel çatlamasına neden olur.

Belirtileri: İşaret çizgisi borudan tamamen kaybolur ve kaynak bölgesinde borunun ucunda gözle görülür plastik birikimi görülür.