HDPE Butt Fusion iplik takılmasının sıcak eriyik popo kaynak işlemi sırasında meydana gelebilecek sorunlar nelerdir?

Sıcak eriyik popo teknolojisinde, kaynak arayüzünün şekillendirme problemi, acil dikkat gerektiren anahtar bir bağlantıdır. Bu sorun genellikle tasarım standartlarını karşılamayan kaynak arayüzünün geometrisi olarak kendini gösterir. Yaygın kusurlar düzensiz kıvırma ve aşırı kalınlık sapmasını içerir. Bu şekillendirme kusurlarının üretimi genellikle kaynak uç yüzünün kontaminasyonu veya yabancı madde kalıntısı ile yakından ilişkilidir, bu da kaynak işlemi sırasında eşit olmayan ısı dağılımına yol açar. Ek olarak, kaynak uç yüzündeki nem veya su buharı kalıntısı, kaynak kalitesi üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olacaktır, bu da bir sızıntı kanalı oluşturabilir ve bağlantının güvenilirliğini azaltabilir. Borunun ovalitesi standardı karşılamaması, fikstür strokunun sapması, yetersiz erime sıcaklığı ve basıncı ve kısa kaynak süresi gibi faktörler, kaynak arayüzünün zayıf oluşmasına yol açabilir ve böylece genel boru hattı sisteminin performansını etkileyebilir.

Mikroskobik kusurlar ayrıca sıcak erimen popo işleminde göz ardı edilemeyen teknik problemlerdir. Bu tür kusurlar genellikle çatlaklar, yetersiz penetrasyon, vb. Gibi ortaya çıkan kaynak arayüzünün içine gizlenir. Bu kusurların nedenleri, sıcak eriyik kalitesinin düşük kalitesi veya akış hızının sapmasını içerebilir, bu da boru poponunun kalitesinde önemli bir azalmaya neden olabilir. Aynı zamanda, kaynak ortamının yetersiz erime sıcaklığı veya sert koşulları da kaynak arayüzünde çatlaklara ve çatlaklara neden olabilir. Buna ek olarak, boru ucu yüzleri paralel tutmazsa veya kaynak işlemi yeterli değilse, kaynak geçirgenliği zayıf olacaktır, bu da bağlantının gücünü ve stabilitesini etkileyecektir.

Sıcak eriyik popo kaynağının uygulanması sırasında aşırı yüksek ısıtma sıcaklığı veya aşırı uzun ısıtma süresi malzeme bozulmasına neden olabilir. Bu bozunma genellikle borunun yüzeyinde oksidasyon ve karbonizasyon olarak kendini gösterir, bu da kaynak kalitesini ciddi şekilde etkiler. Aşırı ısıtma sıcaklığı, yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) malzemelerin termal bozulmasına neden olabilir, bu da mekanik özelliklerini ve sızdırmazlık özelliklerini önemli ölçüde azaltır. Aşırı ısıtma süresi, malzemenin aşırı erimesine neden olabilir, çok fazla erimiş malzeme oluşturabilir, böylece kaynak arayüzünün mukavemetini ve stabilitesini etkileyebilir.

Buna ek olarak, uygunsuz çalışma aynı zamanda sıcak eriyik popo kaynağı sırasında yaygın bir arıza kaynağıdır. Örneğin, kelepçenin hızı çok hızlıysa veya sıcaklık ve basınç çok yüksek ayarlanmışsa, kaynak arayüzünün yüksekliği çok yüksek olabilir veya genişlik çok büyük olabilir, bu da su akışı bölümünü yapay olarak azaltacak ve tasarım akış hızını azaltacaktır. Aynı zamanda, kaynak işlemi sırasında ısıtma plakasının yüzeyi tam olarak temizlenmezse, safsızlıkların girişi kaynak kalitesini doğrudan etkileyecek ve bağlantının gücünde bir azalmaya yol açacaktır.

Yukarıda belirtilen başarısızlıkların meydana gelmesini etkili bir şekilde önlemek için, üreticilerin ve inşaat personelinin bir dizi önleyici önlem alması gerekmektedir. Birincisi, kontaminasyon ve yabancı madde kalıntısını önlemek için kaynak uç yüzünün temizliğini ve düzlüğünü sağlamak çok önemlidir. İkincisi, kaynak arayüzünün tam füzyonunu sağlamak için uygun erime sıcaklığı ve basıncı seçmek, kaynak kalitesini iyileştirmenin anahtarıdır. Ayrıca, ovalitelerinin, duvar kalınlıklarının ve diğer parametrelerinin tasarım özelliklerini karşılamasını sağlamak için boruların ve bağlantı parçalarının sıkı bir şekilde incelenmesi göz ardı edilmemelidir. İnşaat personeli sistematik mesleki eğitim almalı ve sıcak eriyik popo kaynak işleminin istikrarını ve güvenilirliğini sağlamak için doğru çalışma becerilerini ustalaştırmalıdır.