2025.11.24
Sektör haberleri
HDPE (Yüksek Yoğunluklu Polietilen) dişli bağlantı parçaları, mükemmel korozyon direnci, basınç toleransı ve tokluğu nedeniyle su temini, drenaj, gaz ve kimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Dişli bağlantı parçaları boru sistemlerini güvenli bir şekilde bağlayarak uzun süreli sızdırmazlık ve güvenilirlik sağlar. HDPE dişli bağlantıların bütünlüğünü ve uzun ömürlülüğünü korumak için kurulum sırasında uygun ön işlem ve yağlama kritik öneme sahiptir.
Ön arıtma HDPE dişli bağlantı parçaları Sorunsuz montaj sağlamak ve sızıntı riskini en aza indirmek için gereklidir. Temel adımlar şunları içerir:
Üretim, nakliye ve depolama sırasında HDPE dişli bağlantı parçaları toz, yağ veya oksidasyon kalıntıları biriktirebilir. Kurulumdan önce dişler tüy bırakmayan bir bezle veya uygun bir temizlik maddesiyle iyice temizlenmelidir. Açık havada depolanan bağlantı parçaları için, montaj için temiz ve kuru bir yüzey sağlamak üzere, kalan parçacıkları gidermek üzere dişlerin basınçlı hava ile üflenmesi önerilir.
Diş profillerinin sağlam ve eşit aralıklı olduğunu kontrol edin. Herhangi bir çapak, hasar veya deformasyon, kurulum sırasında anormal torka neden olabilir ve sızdırmazlıktan ödün verilmesine neden olabilir. Küçük çapakları gidermek için hafif zımparalama kullanılabilir ancak diş geometrisini ve performansını korumak için aşırı aşınmadan kaçınılmalıdır.
Ön arıtma ayrıca boru uçları ve bağlantı parçaları arasındaki uyumluluğun doğrulanmasını da içerir. HDPE dişli bağlantı parçaları, NPT veya BSP gibi ilgili diş standardına uygun olmalıdır. Kurulumdan önce boru çapının, diş boyutunun ve duvar kalınlığının doğrulanması yanlış hizalamayı, aşırı torku veya sızdırmazlık arızasını önler.
HDPE nispeten yüksek bir sürtünme katsayısına sahiptir ve yağlanmamış dişlerin doğrudan sıkılması diş profillerine zarar verebilir ve hatta bağlantı elemanlarında çatlaklara neden olabilir. Doğru yağlama sürtünmeyi azaltır, kurulum verimliliğini artırır ve uzun vadeli sızdırmazlık güvenilirliğini artırır.
Özel HDPE dişli yağlayıcıları veya gıda sınıfı, boru uyumlu polietilen gres önerilir. Yağlayıcı suya dayanıklı olmalı, kimyasal olarak HDPE ile uyumlu olmalı, taşınan ortam için toksik olmamalı ve yıkanmaya karşı dayanıklı olmalıdır. HDPE ile reaksiyona girerek mukavemeti ve sızdırmazlık performansını azaltabileceğinden petrol bazlı yağlardan kaçınılmalıdır.
Diş tepelerine ve köklerine odaklanarak yağlayıcıyı dış diş yüzeylerine eşit şekilde uygulayın. Eşit kapsama alanı, sıkma sırasında eşit tork sağlar. Fazlalığın boruya girmesini veya taşınan ortamı kirletmesini önlemek için yağlayıcı miktarı orta düzeyde olmalıdır. İkincil kirlenmeyi önlemek için fırça veya yumuşak aplikatör kullanılması tavsiye edilir.
Yağlamadan sonra sıkma torku, bağlantı parçasının özelliklerine ve tasarım basıncına göre dikkatle kontrol edilmelidir. Aşırı sıkma dişleri çatlatabilir veya bağlantı elemanını deforme edebilir; az sıkma ise contayı tehlikeye atabilir. Üreticinin önerdiği tork aralıklarına uyulmalıdır ve hassas kurulum için bir tork anahtarı önerilir.
Kurulumdan sonra, dişli bağlantıyı görsel olarak inceleyin ve uygun bağlantı, düzgün yağlama ve herhangi bir gevşeklik veya sızıntı belirtisi olup olmadığını kontrol edin. İlk basınç testi sırasında, bağlantı performansını izlemek için basıncı kademeli olarak artırın. Boru hattı ancak sistem stabilitesi onaylandıktan sonra tam olarak çalıştırılmalıdır.
HDPE dişli bağlantı elemanlarının ön işlemi ve yağlanması, güvenilir ve uzun ömürlü boru hattı sistemleri sağlamak için önemli adımlardır. Uygun temizlik, inceleme, yağlama ve tork kontrolü sızıntı risklerini azaltır, bağlantı ömrünü uzatır ve kurulum verimliliğini artırır. Bu profesyonel kurulum tekniklerinde uzmanlaşmak, HDPE boru sistemleriyle çalışan endüstri personeli için çok önemlidir.
İLETİŞİMİ KOPARMAMAK