HDPE popo füzyon takma kaynağı sırasında basıncın düzgün olup olmadığını nasıl belirleyebilirim

HDPE popo füzyonu takma borunun veya boru bağlantı parçasının uç yüzeyini ısıtan ve erimesi ve daha sonra yüksek mukavemetli bağlantı elde etmek için soğutması ve katılaşması için belirli bir basınç uygulayan bir kaynak yöntemidir. Bu yöntem kaynak sırasında doğru basınç kontrolü gerektirir. Herhangi bir düzensiz basınç, kaynaklı eklemin, kaynak kusurlarının veya erken arızaların yetersiz mukavemetine yol açabilir. Kaynak basıncının eşit olup olmadığını belirlemek, HDPE boru hattı sisteminin uzun vadeli ve kararlı çalışmasını sağlamak için temel adımdır.

Kaynak basıncının eklem kalitesi üzerindeki etkisi
Sıcak eriyik yerleştirme sırasında uygulanan basınç, uygun bir aralıkta düzgün bir durumda tutulmalıdır. Çok küçük basınç, erimiş malzemenin tam olarak kaynaşmamasına neden olur, bu da soğuk kaynak, ara katmanlar ve sahte kaynak gibi kusurlara neden olur; Çok büyük basınç, erimiş malzemenin taşmasına, metabolizma oluşturmasına ve hatta iç stres konsantrasyonuna neden olmak için taban materyali ekstrüde edecektir. Ek olarak, basınç dalgalanmaları kaynak arayüzünün düzensiz olarak ısıtılmasına, eklemin mekanik mukavemetini azaltacak ve boru patlama riskini artıracaktır. Kaynak basıncının stabilitesini ve tekdüzeliğini korumak, kaynak kalitesi kontrolünün önemli bir parçasıdır.
Kaynak basıncının düzgün olup olmadığını belirleme yöntemleri

1. flanş boyutunu ve şeklini kontrol edin
Sıcak eriyik poposu tamamlandıktan sonra, kaynağın her iki tarafında simetrik bir flanş (boncuk) oluşacaktır. Flanşın boyutu, şekli, kalınlığı ve simetrisi, basıncın düzgün olup olmadığını değerlendirmek için sezgisel bir temel olarak kullanılabilir. İdeal durumda, flanş, yükselmeden, çökmeden veya ofset olmadan ark şeklinde, simetrik ve kalınlık bakımından tutarlı olmalıdır. Flanşın bir tarafı kalınsa veya asimetrik bir çıkıntı varsa, bir tarafın büyük bir basınç altında olduğu veya düzgün bir şekilde bağlanmadığı ve basınç sapması sorunu olduğu anlamına gelir.

2. Kaynak sırasında basınç göstergesi okumasını gözlemleyin
Standart sıcak eriyik yerleştirme makineleri genellikle hidrolik sistemler ve basınç göstergesi ile donatılmıştır. Kaynak işlemi sırasında, basınç değeri spesifikasyon aralığında sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir (çapa ve duvar kalınlığına bağlı olarak genellikle 0.15-0.25 n/mm² arasında). Basınç göstergesini gerçek zamanlı olarak izleyerek, bariz dalgalanmalar veya yetersiz basınç olup olmadığını gözlemlemek, basıncın eşit olup olmadığını yargılamak için önemli bir araçtır. Kaynak makinesi, doğru basınç okumalarını sağlamak için düzenli olarak kalibre edilmelidir.

3. Sıcak plakaların iletişim işaretlerini kontrol edin
Sıcak erime işlemi sırasında, ısıtma plakasının ve boru ucunun temas kısmında düzgün ısıtma izleri oluşturulmalıdır. Isıtmadan sonra ısıtma plakasını çıkarırken, erimiş tabakanın tüpün sonunda düzgün kalınlık ve düzgün renk özelliklerine sahip olup olmadığını gözlemleyebilirsiniz. Lokal yetersiz erime, yanma, ince erime tabakası bulunursa, yetersiz lokal basınç veya zayıf temastan kaynaklanabilir.

4. Uçtan uca yerleştirme durumunu değerlendirin
Yerleştirmeden önce, uç yüzün düz ve eksene dik olduğundan emin olmak için boru montajının uç yüzünü düzeltmek için bir elektrik frezesi kesici kullanın. Bağlanırken, iki uç yüzün sıkı oturumu kontrol edilmelidir. Borunun sonunda boşluklar, eğimler veya eksik temas varsa, kaçınılmaz olarak eşit olmayan strese yol açar ve kaynak basıncı eşit olarak iletilemez. Uç yüzey hatasının izin verilen aralıkta olup olmadığını tespit etmek için bir mikrometre veya ışık boşluğu ölçer kullanabilirsiniz.

5. Otomatik kaynak makinesinin veri kayıt işlevini kullanın
Modern otomatik HDPE kaynak ekipmanı, tüm kaynak işlemi boyunca sıcaklık, zaman ve basınç eğrilerini otomatik olarak kaydedebilen bir veri kayıt sistemi ile donatılmıştır. Kaynak verilerini türeterek, basıncın her aşamada sabit olup olmadığı ve artırma ve tutma süreçlerinin standart ayarları karşılayıp karşılamadığı. Anormal bir veri eğrisi (ani düşüş veya atlama gibi) eşit olmayan baskıyı değerlendirmek için önemli bir temeldir.

6. Kaynak profili denetimi yapın
Gerçek projelerde, bazı kaynaklı eklemler örneklenebilir ve kesilebilir ve kaynağın iç füzyonunu gözlemleyebilir. İdeal koşullar altında, kaynak arayüzü katmanlama, gözenekler, inklüzyonlar vb. Gibi belirgin kusurlardan arındırılmalıdır. Bölüm zayıf füzyon veya düzensiz yoğunluk gösteriyorsa, kaynak basıncı kontrolünün kararsız olduğu anlamına gelir. Bu yöntem yıkıcı test olmasına rağmen, kalite değerlendirmesi için büyük bir öneme sahiptir.

7. Kaynak Örnek Hasar Testini gerçekleştirin
Test parçasının gerilme, bükülme ve soyulması gibi mekanik özellikler test yöntemleri, kaynaklı eklemlerin temel malzemenin mukavemet standartlarını karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek için kullanılır. Test sonuçlarının karşılanamaması, eşit olmayan basınçtan kaynaklanan yetersiz arayüz füzyonundan kaynaklanabilir. Test verileri, süreç doğrulaması ve yerinde kalite kontrolünün temeli olarak kullanılabilir.

8. Soğutma sırasında kaynaklardaki değişiklikleri gözlemleyin
Erimiş tabakanın tamamen katılaşmasını sağlamak için kaynaktan sonra soğutma aşamasında yerleştirme basıncının korunması gerekir. Soğutma işlemi sırasında basınç aniden serbest bırakılır veya azalırsa, kaynak büzülmesi ve iç çatlaklar meydana gelir. Soğutmadan sonra birkaç dakika içinde eklemlerin çözülme, flanş retraksiyonu ve diğer fenomenlere neden olup olmadığını sürekli olarak gözlemleyerek, soğutma periyodu boyunca basıncın düzgün olup olmadığını değerlendirebiliriz.

borunun veya boru bağlantı parçasının uç yüzeyini ısıtan ve erimesi ve daha sonra yüksek mukavemetli bağlantı elde etmek için soğutması ve katılaşması için belirli bir basınç uygulayan bir kaynak yöntemidir. Bu yöntem kaynak sırasında doğru basınç kontrolü gerektirir. Herhangi bir düzensiz basınç, kaynaklı eklemin, kaynak kusurlarının veya erken arızaların yetersiz mukavemetine yol açabilir. Kaynak basıncının eşit olup olmadığını belirlemek, HDPE boru hattı sisteminin uzun vadeli ve kararlı çalışmasını sağlamak için temel adımdır.

Kaynak basıncının eklem kalitesi üzerindeki etkisi
Sıcak eriyik yerleştirme sırasında uygulanan basınç, uygun bir aralıkta düzgün bir durumda tutulmalıdır. Çok küçük basınç, erimiş malzemenin tam olarak kaynaşmamasına neden olur, bu da soğuk kaynak, ara katmanlar ve sahte kaynak gibi kusurlara neden olur; Çok büyük basınç, erimiş malzemenin taşmasına, metabolizma oluşturmasına ve hatta iç stres konsantrasyonuna neden olmak için taban materyali ekstrüde edecektir. Ek olarak, basınç dalgalanmaları kaynak arayüzünün düzensiz olarak ısıtılmasına, eklemin mekanik mukavemetini azaltacak ve boru patlama riskini artıracaktır. Kaynak basıncının stabilitesini ve tekdüzeliğini korumak, kaynak kalitesi kontrolünün önemli bir parçasıdır.
Kaynak basıncının düzgün olup olmadığını belirleme yöntemleri

1. flanş boyutunu ve şeklini kontrol edin
Sıcak eriyik poposu tamamlandıktan sonra, kaynağın her iki tarafında simetrik bir flanş (boncuk) oluşacaktır. Flanşın boyutu, şekli, kalınlığı ve simetrisi, basıncın düzgün olup olmadığını değerlendirmek için sezgisel bir temel olarak kullanılabilir. İdeal durumda, flanş, yükselmeden, çökmeden veya ofset olmadan ark şeklinde, simetrik ve kalınlık bakımından tutarlı olmalıdır. Flanşın bir tarafı kalınsa veya asimetrik bir çıkıntı varsa, bir tarafın büyük bir basınç altında olduğu veya düzgün bir şekilde bağlanmadığı ve basınç sapması sorunu olduğu anlamına gelir.

2. Kaynak sırasında basınç göstergesi okumasını gözlemleyin
Standart sıcak eriyik yerleştirme makineleri genellikle hidrolik sistemler ve basınç göstergesi ile donatılmıştır. Kaynak işlemi sırasında, basınç değeri spesifikasyon aralığında sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir (çapa ve duvar kalınlığına bağlı olarak genellikle 0.15-0.25 n/mm² arasında). Basınç göstergesini gerçek zamanlı olarak izleyerek, bariz dalgalanmalar veya yetersiz basınç olup olmadığını gözlemlemek, basıncın eşit olup olmadığını yargılamak için önemli bir araçtır. Kaynak makinesi, doğru basınç okumalarını sağlamak için düzenli olarak kalibre edilmelidir.

3. Sıcak plakaların iletişim işaretlerini kontrol edin
Sıcak erime işlemi sırasında, ısıtma plakasının ve boru ucunun temas kısmında düzgün ısıtma izleri oluşturulmalıdır. Isıtmadan sonra ısıtma plakasını çıkarırken, erimiş tabakanın tüpün sonunda düzgün kalınlık ve düzgün renk özelliklerine sahip olup olmadığını gözlemleyebilirsiniz. Lokal yetersiz erime, yanma, ince erime tabakası bulunursa, yetersiz lokal basınç veya zayıf temastan kaynaklanabilir.

4. Uçtan uca yerleştirme durumunu değerlendirin
Yerleştirmeden önce, uç yüzün düz ve eksene dik olduğundan emin olmak için boru montajının uç yüzünü düzeltmek için bir elektrik frezesi kesici kullanın. Bağlanırken, iki uç yüzün sıkı oturumu kontrol edilmelidir. Borunun sonunda boşluklar, eğimler veya eksik temas varsa, kaçınılmaz olarak eşit olmayan strese yol açar ve kaynak basıncı eşit olarak iletilemez. Uç yüzey hatasının izin verilen aralıkta olup olmadığını tespit etmek için bir mikrometre veya ışık boşluğu ölçer kullanabilirsiniz.

5. Otomatik kaynak makinesinin veri kayıt işlevini kullanın
Modern otomatik HDPE kaynak ekipmanı, tüm kaynak işlemi boyunca sıcaklık, zaman ve basınç eğrilerini otomatik olarak kaydedebilen bir veri kayıt sistemi ile donatılmıştır. Kaynak verilerini türeterek, basıncın her aşamada sabit olup olmadığı ve artırma ve tutma süreçlerinin standart ayarları karşılayıp karşılamadığı. Anormal bir veri eğrisi (ani düşüş veya atlama gibi) eşit olmayan baskıyı değerlendirmek için önemli bir temeldir.

6. Kaynak profili denetimi yapın
Gerçek projelerde, bazı kaynaklı eklemler örneklenebilir ve kesilebilir ve kaynağın iç füzyonunu gözlemleyebilir. İdeal koşullar altında, kaynak arayüzü katmanlama, gözenekler, inklüzyonlar vb. Gibi belirgin kusurlardan arındırılmalıdır. Bölüm zayıf füzyon veya düzensiz yoğunluk gösteriyorsa, kaynak basıncı kontrolünün kararsız olduğu anlamına gelir. Bu yöntem yıkıcı test olmasına rağmen, kalite değerlendirmesi için büyük bir öneme sahiptir.

7. Kaynak Örnek Hasar Testini gerçekleştirin
Test parçasının gerilme, bükülme ve soyulması gibi mekanik özellikler test yöntemleri, kaynaklı eklemlerin temel malzemenin mukavemet standartlarını karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek için kullanılır. Test sonuçlarının karşılanamaması, eşit olmayan basınçtan kaynaklanan yetersiz arayüz füzyonundan kaynaklanabilir. Test verileri, süreç doğrulaması ve yerinde kalite kontrolünün temeli olarak kullanılabilir.

8. Soğutma sırasında kaynaklardaki değişiklikleri gözlemleyin
Erimiş tabakanın tamamen katılaşmasını sağlamak için kaynaktan sonra soğutma aşamasında yerleştirme basıncının korunması gerekir. Soğutma işlemi sırasında basınç aniden serbest bırakılır veya azalırsa, kaynak büzülmesi ve iç çatlaklar meydana gelir. Soğutmadan sonra eklemlerin çözülme, flanş retraksiyonu ve diğer fenomenlere neden olup olmadığını sürekli olarak gözlemleyerek, soğutma periyodu boyunca basıncın düzgün olup olmadığını değerlendirebiliriz. .