Bir HDPE elektrofüzyon takmasının nitelikli olup olmadığını nasıl değerlendirir?

Elektrofüzyon teknolojisi HDPE boru projelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ortak kalitenin sağlamak, boru hattı ağının güvenli çalışması için çok önemlidir. Nitelikli bir elektrofüzyon eklemi sadece kusursuz bir görünüm değil, aynı zamanda istikrarlı bir iç yapı ve güvenilir uzun vadeli performans gerektirir.

Kaynak parametrelerinin ve işlem verilerinin doğrulanması
Kaynak işleminin doğruluğu, nitelikli bir eklem için bir ön koşuldur. Modern elektrofüzyon kaynakçıları genellikle eklem kalitesini belirlemenin birincil temeli olan veri günlüğü özelliklerine sahiptir.
Parametre uyumluluğu: Kaynakçı tarafından kaydedilen kaynak parametrelerinin (voltaj, zaman) elektrofüzyon borusu bağlantı parçasının barkodunda belirtilen standart parametrelerle aynı olduğunu doğrulayın. Herhangi bir sapma, hatta küçük bile, eksik kaynak veya aşırı ısınmaya neden olabilir ve ortak performansı etkileyebilir.
Kaynak Durumu Geri Bildirimi: Kaynakçı ekranında görüntülenen kaynak durumunu kontrol edin. Normal bir kaynak döngüsü, anormal alarm olmadan ön ısıtma, erime ve soğutmayı içermelidir. Bir "kaynak başarısız" veya "hata" mesajı görünürse, eklem niteliksiz olarak kabul edilmelidir.
Soğutma Süresi: Gerçek soğutma süresinin boru bağlantı için belirtilen minimum soğutma süresini karşıladığından veya aştığından emin olun. Yetersiz soğutma, erimiş alanın stres altında deforme olmasına neden olabilir ve eklem mukavemetini zayıflatabilir.

Görsel inceleme: makroskopik ve mikroskopik özellikler
Görsel inceleme, kaynak işlemi sırasında yüzey fenomenlerini ortaya çıkarabileceğinden, yerinde değerlendirme için en doğrudan ve en hızlı yöntemdir.
Eriyik boncuk gözlemlemek:
Tekdüzelik: Eriyik boncukunun bağlantı ve boru arasındaki eklem etrafında sürekli, tek tip bir sırt oluşturup oluşturmadığını kontrol edin. Düzgün bir eriyik boncuk, elektrikli sigorta telinin eşit olarak ısıtıldığını ve füzyon bölgesinin yeterli olduğunu gösterir.
Boyut ve şekil: Eriyik boncuk boyutu, fitting üreticisi tarafından belirtilen aralıkta olmalıdır. Daha büyük bir boyut aşırı ısınmayı gösterebilirken, daha küçük bir boyut eksik füzyonu gösterebilir. Belirgin girinti veya keskin çıkıntıları olmayan pürüzsüz bir ark şekli olmalıdır.
Gösterge pimini incelemek:
Birçok HDPE elektrofüzyon bağlantı parçaları bir gösterge pimi ile tasarlanmıştır. Kaynak sırasında, montaj içindeki eriyik genişledikçe, gösterge pimi bağlantı yüzeyinden dışarı itecektir.
Nitelikli bir eklem, gösterge piminin tamamen dışarı itilmesini ve kararlı olmasını gerektirir. Gösterge pimi dışarı itmezse veya sadece kısmen dışarı iterse, genellikle yetersiz füzyonu ve olası kaynak arızasını gösterir. Bağlantı ve borular arasında hizalama ve açıklık:
Bağlantıcıların ve boruların uygun şekilde hizalandığını ve önemli yanlış hizalama olmadığını kontrol edin. Boru yerleştirme derinliğinin gereksinimleri karşıladığını kontrol edin.
Kaynaktan önce, boru ve montaj arasında uygun bir boşluk olmalıdır. Kaynaktan sonra, erimiş malzeme boşluğu eşit olarak doldurmalıdır.
Yüzey temizliği ve hasar:
Eklem yüzeyini, uygunsuz kaynak belirtileri olan kavurma, kararma veya aşırı ısınma belirtileri açısından inceleyin.
Borunun kazınmış alanının temiz, çizikler ve yağsız olduğunu kontrol edin. Eksik kazıma veya boru yüzeyine verilen hasar kaynak kalitesini etkileyecektir.

Tahribatsız test: derinlemesine kalite doğrulaması
Kritik mühendislik projeleri için, görsel incelemeye ek olarak, eklemin iç kalitesini doğrulamak için tahribatsız test yöntemleri de gereklidir.
Ultrasonik Test:
Malzemelerde ultrasonik dalga yayılımı ve yansıma prensibini kullanarak, eklem içindeki boşlukları, kapanımları veya eksik kaynakları tespit edebilir.
Ultrasonik prob eklem yüzeyi boyunca hareket ettirilir. Alınan yankı sinyali anormalse, iç kusurlar mevcut olabilir.
X-ışını testi:
X-ışınları, ekleme nüfuz etmek ve iç yapının görüntülerini yakalamak için kullanılır. X-ışınları, kaynak yüzeyinin bütünlüğünü ve gözeneklerin, yoğuşma veya yabancı maddelerin varlığını açıkça gösterebilir.
Bu yöntem, iç kusurların doğrudan görsel bir görüntüsünü sağlar, ancak maliyetlidir ve tipik olarak yüksek basınçlı, yüksek riskli boru sistemlerinde kullanılır.

Yıkıcı Test: Nihai Performans Doğrulaması
Yıkıcı test, bir grup ürün veya belirli bir eklemin nihai performans doğrulaması için gereklidir.

Peel Testi:
Kaynaklı bir eklem mekanik olarak parçalanır.
Kabul edilebilir bir eklem, soyulma sırasında plastik olarak sünek kırık sergilemeli ve kırılma, kaynak yüzeyinde değil, boru veya borunun kendisinde meydana gelmelidir. Doğrudan kaynak yüzeyi üzerinde meydana gelen kırık, yetersiz kaynak mukavemetini gösterir.

Çekme Testi:
Çekme gücünü ölçmek için kaynaklı bir eklem üzerinde bir gerilme testi yapılır.
Kabul edilebilir bir eklem, boru malzemesinin kendisinin gücüne eşit veya yakın bir gerilme mukavemetine sahip olmalıdır.

Dahili Basınç Patlama Testi:
Kaynaklı boru bölümünü kapattıktan sonra, iç basınç boru patlayana kadar kademeli olarak arttırılır. Nitelikli bir eklem için, patlama noktası, eklemin basınç direncinin borunun kendisinden daha iyi olduğunu kanıtlayan kaynak alanında değil, eklemden uzak bir konumda olmalıdır. .