2026.02.02
Sektör haberleri
Belirli parametreleri analiz etmeden önce, bir soğutma işleminin neden gerçekleştiğini anlamak önemlidir. HDPE Soket Füzyon Bağlantısı tüm boru sisteminin bütünlüğü açısından kritik öneme sahiptir.
Moleküler Zincir Hareketi ve Yeniden Kristalleşme
Yüksek Yoğunluklu Polietilen (HDPE), yarı kristal bir termoplastiktir. Isıtma aleti boru ucunu ve borunun iç duvarını ısıttığında HDPE Soket Füzyon Bağlantısı Erime noktasının (tipik olarak 260°C) üzerinde, moleküllerin düzenli kristal yapısı düzensiz, erimiş bir sıvıya bölünür.
Yerleştirmeyi takip eden soğutma aşamasında iki temel eylem meydana gelir:
Neden Doğal Soğutma Tek Seçimdir?
Su püskürtmek veya yüksek güçlü fanlar kullanmak gibi soğutma sürecini yapay olarak hızlandırmak, malzemenin dış katmanının hızla sertleşerek bir "kabuk" haline gelmesine neden olurken, çekirdek sıcak ve genişlemiş kalıyor. İç malzeme nihayet soğuyup büzüştüğünde, sertleştirilmiş kabuk tarafından tutulur ve büyük bir iç gerilim oluşur. Bu artık gerilim, çevredeki Çevresel Gerilim Çatlamasının (ESC) önde gelen nedenidir. HDPE Soket Füzyon Bağlantısı kurulumdan yıllar sonra.
HDPE Soket Füzyon Bağlantısı için Temel Operasyonel Prosedürler ve ParametrelerSoket füzyonu, uç füzyonundan farklıdır çünkü bağlantı parçası ile boru arasındaki sıkı geçmeyi temel alır. Zamanlamadaki doğruluk başarının en önemli faktörüdür.
Detaylı Adımlar ve Zaman Tahsisi
Her biri için HDPE Soket Füzyon Bağlantısı bağlantı için zamanlama kesin olmalıdır.
A. Isıtma Aşaması
Isıtma plakası sıcaklığı 260°C'de ( /- 10°C) sabit kalmalıdır. Boruyu aynı anda ısıtma manşonunun içine itin ve HDPE Soket Füzyon Bağlantısı ısıtma musluğunun üzerine. Isıtıcıya takma veya çıkarma sırasında boruyu veya bağlantı parçasını asla döndürmeyin.
B. Değişim ve Katılım Aşaması
Bu, ısı kaybının hızla meydana geldiği en hassas aşamadır. Bileşenleri ısıtıcıdan hızla çıkarın ve boruyu ısıtıcının içine itin. HDPE Soket Füzyon Bağlantısı düz bir çizgide. Erimiş malzemenin bağlantı parçasının tabanında doğru şekilde birikmesini sağlamak için borunun önceden işaretlenmiş derinliğe kadar itilmesi gerekir.
C. Tutma Aşaması (Sabitleme)
Bu soğutmanın ilk aşamasıdır. Bağlantı yeri herhangi bir hareket veya titreşim olmadan elle veya kelepçeyle sıkıca tutulmalıdır. O zamandan beri HDPE Soket Füzyon Bağlantısı genellikle borudan daha kalın duvarlara sahiptir; bir ısı emici görevi görür ve bağı stabilize etmek için boru yüzeyinden ısıyı emer.
D. Son Soğutma Aşaması
Dış basıncı serbest bırakın ve eklemin yere veya bir desteğe dayanmasını sağlayın. Bu süre zarfında boru hattını sürüklemeyin veya bağlantıya ağır bükme kuvvetleri uygulamayın.
Teknik Parametre Karşılaştırma Tablosu (SDR11'e Göre)
| Nominal Çap (mm) | Ekleme Derinliği (mm) | Isıtma Süresi (20°C'de) | Maksimum Değişim (ler) | Bekletme Süresi (ler) | Toplam Soğutma Süresi (dak) |
| 20 | 14 | 6'lı | 4'ler | 30'lar | 2 |
| 32 | 18 | 10'lar | 6'lı | 40'lar | 4 |
| 63 | 27 | 25'ler | 8'ler | 60'lar | 10 |
| 90 | 35 | 40'lar | 10'lar | 100'ler | 15 |
| 110 | 41 | 50'li yıllar | 12'li | 150'ler | 20 |
İdeal 20°C koşulları şantiyelerde nadirdir. Parametreler ortama göre ayarlanmalıdır.
Soğuk Hava İnşaatı
Ortam sıcaklığı 5°C'nin altında olduğunda, ısı tabancasını kullanarak HDPE Soket Füzyon Bağlantısı ve don veya nemin giderilmesi için borunun ucunu oda sıcaklığına getirin. Isıtma süresini yaklaşık %10 ila %20 oranında artırın. Soğuk havanın yüzey gerilimi dengesizliklerine neden olmasını önlemek için soğutma sırasında bağlantıyı bir yalıtım battaniyesine sarın.
Yüksek Sıcaklık ve Doğrudan Güneş Işığı
Yoğun yaz güneşinin altında mutlaka kaynak çadırı kullanılmalıdır. Doğrudan güneş ışığı altında bir yüzeyin HDPE Soket Füzyon Bağlantısı 50°C'yi aşabilir. Toplam soğutma süresi %50 artırılmalıdır çünkü sıcaklık gradyanı azaldıkça ısı yayılım hızı önemli ölçüde yavaşlar.
Yaygın Soğutma Hataları ve Arıza ModlarıAşağıdaki davranışlar mühendislik başarısızlıklarının başlıca nedenleridir: HDPE Soket Füzyon Bağlantısı kurulumlar:
Erken Yükleme
Borunun soğutma tamamlanmadan hareket ettirilmesi, erimiş tabakada kayma yer değiştirmesine neden olur. Bağlantı dışarıdan normal görünebilir, ancak basınç testi sırasında "soyulma" tipi bir sızıntıyla başarısız olacaktır. Herhangi bir işlem veya hareket öncesinde "Toplam Soğutma Süresine" kesinlikle uyun.
Cebri Su Soğutma (Söndürme)
Personel, işi hızlandırmak için sık sık derzlere su döküyor. Bu, eksik kristal büyümesine ve mikroskobik çevresel çatlaklara yol açar. Suyun ısı transfer katsayısı havadan çok daha yüksektir, bu da HDPE Soket Füzyon Bağlantısı iç boru hala genişlerken anında büzülerek sızdırmazlığı tehlikeye atar.
Boncuk Morfolojisi Kararı
Bağlantıda sıkışan çift eriyik boncuğu inceleyin. İyi bir boncuk yuvarlaktır, doludur ve kenarını kaplar. HDPE Soket Füzyon Bağlantısı . Düz veya pürüzlü bir boncuk genellikle soğutma aşamasında yetersiz ısıtma veya hareket olduğunu gösterir.
SSS:S: Soket Bağlantı Parçalarının soğutma gereksinimleri neden Alın Füzyonuna göre daha katıdır?
C: Soket bağlantıları daha geniş bir temas yüzeyi alanı ve "müdahale uyumu" içerir. HDPE Soket Füzyon Bağlantısı Radyal basınç sağlayacak şekilde kalın duvarlarla tasarlanmıştır. Soğutmanın eksik olması durumunda bağlantı parçasının elastik toparlanma kuvveti henüz stabil değildir ve bu da sızdırmazlık arayüzünde mikro boşluklara yol açabilir.
S: Soğutma sırasında borunun hizalamasını ayarlayabilir miyim?
C: Yerleştirmeden hemen sonra mikro ayarlamalar yapmak için yalnızca 2 ila 3 saniyelik bir süreniz vardır. Tutma Aşaması başladıktan sonra herhangi bir ayarlama, halihazırda oluşan moleküler bağları kıracaktır.
S: Yüksek nem, HDPE Soket Füzyon Bağlantı Parçasının soğutmasını etkiler mi?
C: Nemin soğuma hızı üzerinde ihmal edilebilir bir etkisi vardır, ancak nem asla kaynak arayüzüne girmemelidir. Buhar kabarcıklar oluşturacak ve bağlantının içinde petekli, zayıf bir yapıya yol açacaktır.
S: Kaynak alanı soğuduktan sonra neden bazen biraz daha koyu görünüyor?
C: Bu, malzemenin termal geçmişinin normal bir sonucudur. Kömürleşme (yanmış, siyah görünüm) olmadığı sürece hafif renk değişimi fiziksel performansı etkilemez.
Kalite Kontrol Kontrol ListesiİLETİŞİMİ KOPARMAMAK