Modern boru sistemlerinde HDPE (Yüksek Yoğunluklu Polietilen), PPR (Rastgele Kopolimer Polipropilen) ve PVC (Polivinil Klorür) en yaygın kullanılan...
DEVAMINI OKU
Modern boru sistemlerinde HDPE (Yüksek Yoğunluklu Polietilen), PPR (Rastgele Kopolimer Polipropilen) ve PVC (Polivinil Klorür) en yaygın kullanılan...
DEVAMINI OKUHDPE soket füzyon bağlantı parçaları su temini, gaz dağıtımı ve endüstriyel sistemler dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda polietilen boru...
DEVAMINI OKUHDPE (yüksek yoğunluklu polietilen) boru, korozyon direnci, basınç direnci ve uzun servis ömrü nedeniyle belediye su temini, gaz dağıtımı ve endüst...
DEVAMINI OKUHDPE (yüksek yoğunluklu polietilen) borular, korozyon direnci, basınç direnci, mükemmel esnekliği ve uzun servis ömrü nedeniyle belediye su temini,...
DEVAMINI OKUHDPE SOKET BİRLEŞTİRME BAĞLANTISI polietilen boru hattı mühendisliğinde önemli bir birleştirme tekniğidir. Uygulanabilir çap aralığı rastgele...
DEVAMINI OKUHDPE SOKET BİRLEŞTİRME BAĞLANTISI küçük çaplı polietilen boru sistemlerinde en sık kullanılan ve güvenilir bağlantı teknolojilerinden biridir...
DEVAMINI OKUHDPE elektrofüzyon bağlantı parçaları Yüksek güvenilirliği, korozyon direnci ve kullanışlı bağlantı teknolojisi ile modern boru hattı mühendi...
DEVAMINI OKUİLETİŞİMİ KOPARMAMAK
Endüstri Bilgisi
Modern plastik işleme alanındaki en önemli süreçlerden biri olan enjeksiyon kalıplama teknolojisi HDPE iplik bağlantısı HDPE vidalı bağlantının son ürününün kalitesi üzerinde geniş kapsamlı ve çok yönlü bir etkiye sahiptir. Bunu malzeme işleme, kalıp tasarımı, enjeksiyon kalıplama proses kontrolü ve işlem sonrası açılarından tartışabiliriz.
Malzeme işleme
HDPE parçacıklarının kalitesi başarılı enjeksiyon kalıplamanın temelidir. Enjeksiyon kalıplamadan önce HDPE hammaddeleri, yabancı madde olmadığından, düşük nem içeriğinden ve belirtilen erime indeksine ulaşıldığından emin olmak için sıkı bir şekilde taranmalıdır. Bu, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında düzgün bir erimiş durum elde edilmesine ve kabarcıklar ve büzülme delikleri gibi kusurların oluşumunun azaltılmasına yardımcı olur. Ayrıca nemin yüksek sıcaklıklarda gazlaşmasını ve enjeksiyonla kalıplanmış parçaların mekanik özelliklerini ve görünüm kalitesini etkilemesini önlemek için uygun kurutma işlemi de gereklidir.
Kalıp tasarımı
Kalıp tasarımı, HDPE dişli bağlantı parçalarının boyutsal doğruluğu, şekil karmaşıklığı ve yüzey kalitesiyle doğrudan ilişkili olan enjeksiyon kalıplama teknolojisinin temel bağlantılarından biridir. HDPE dişli boru bağlantı parçaları için kalıbın, bağlantılar arasında sızdırmazlık ve değiştirilebilirliği sağlamak amacıyla diş profilini, eğimi ve uyum toleransını doğru bir şekilde tasarlaması gerekir. Aynı zamanda, kalıbın akış kanalı tasarımı, akış işlemi sırasında erimiş malzemenin direncini ve sıcaklık kaybını azaltmak ve erimiş malzemenin kalıp boşluğunu eşit ve hızlı bir şekilde doldurabilmesini sağlamak için makul olmalıdır. Ek olarak, enjeksiyonla kalıplanmış parçanın soğuma hızını ve büzülme oranını belirleyen ve dolayısıyla boyutsal stabiliteyi ve iç gerilim dağılımını etkileyen kalıbın soğutma sistemi de çok önemlidir.
Enjeksiyon kalıplama proses kontrolü
Enjeksiyon kalıplama proses kontrolü, HDPE dişli boru bağlantı parçalarının kalitesini sağlamanın anahtarıdır. Enjeksiyon kalıplama makinesinde enjeksiyon basıncı, enjeksiyon hızı, bekletme süresi ve soğuma süresi gibi parametrelerin doğru bir şekilde ayarlanması ve kontrol edilmesi gerekir. Çok yüksek enjeksiyon basıncı, erimiş malzemenin kalıptan taşmasına ve parlama oluşturmasına neden olabilir; çok yavaş enjeksiyon hızı ise erimiş malzemenin akış işlemi sırasında soğumasına ve katılaşmasına neden olarak kısa bir atış oluşturabilir. Tutma süresinin kontrolü, enjeksiyonla kalıplanmış parçanın yoğunluğu ve boyutsal stabilitesi ile ilgilidir. Soğuma süresi ayarının kalıp yapısına ve malzeme özelliklerine göre belirlenmesi gerekmektedir. Çok uzun veya çok kısa, enjeksiyonla kalıplanmış parçanın büzülme oranını ve mekanik özelliklerini etkileyecektir.
İşlem sonrası
Enjeksiyon kalıplamadan sonra, HDPE dişli boru bağlantı parçalarının ayrıca görünüm kalitesini ve boyutsal doğruluğunu daha da iyileştirmek için çapak alma, diş kesme, temizleme vb. gibi bir dizi işlem sonrası süreçten geçmesi gerekir. Yüzey işlemi gerektirenler (kumlama, elektrokaplama vb.) gibi özel gereksinimlere sahip boru bağlantı parçaları için de bu aşamanın gerçekleştirilmesi gerekir. Boru bağlantı elemanlarında ikincil hasar veya kirlenmenin oluşmamasını sağlamak için işlem sonrası proses, işletim prosedürlerini sıkı bir şekilde takip etmelidir.
Enjeksiyon kalıplama teknolojisinin kalitesi üzerinde birçok etkisi vardır. HDPE dişli boru bağlantı parçaları . Malzeme işlemeden kalıp tasarımına, enjeksiyonlu kalıplama proses kontrolünden işlem sonrası ve kalite kontrolüne kadar her bağlantı, nihai ürünün kalite ve performansının tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Zhejiang Fengfeng Pipe Industry Co., Ltd., profesyonel bir HDPE dişli boru bağlantı parçaları üreticisi olarak, ürün kalitesini ve hizmet seviyelerini sürekli iyileştirmek ve yüksek kaliteli boru hattı sistemi sağlamak için gelişmiş üretim ekipmanlarına, sıkı kalite yönetim sistemine ve profesyonel teknik personeline güvenmektedir. yerli ve yabancı müşterilere yönelik çözümler.